Procédé de moulage de précision

1. Fabriquer des moules en fonction des différentes formes de produits. Le moule est divisé en méthodes de moulage concaves supérieures et inférieures, qui sont réalisées par des processus complets tels que le tournage, le rabotage, le fraisage, la gravure et l'étincelle électrique. La forme et la taille de la fosse sont les mêmes que la moitié du produit. Étant donné que la matrice en cire est principalement utilisée pour le pressage industriel de la cire, le matériau en alliage d'aluminium à bas point de fusion, à faible dureté, à faibles exigences, à prix moins cher et à poids léger est sélectionné comme moule.

2. Utiliser des moules en alliage d'aluminium pour produire un grand nombre de modèles industriels à noyau solide en cire. Dans des circonstances normales, un modèle industriel à noyau solide en cire ne peut correspondre qu'à un seul produit vierge.

3. La marge périphérique du moule en cire est affinée et une pluralité de modèles en cire simples sont collés sur la matrice pré-préparée (également connue sous le nom d'arbre de groupe) après ébavurage, et cette matrice est également un modèle industriel à noyau solide en cire produit par des moules en cire. (On dirait un arbre)

4. Une pluralité de moules en cire fixés sur la matrice sont enduits de colle industrielle et pulvérisés uniformément avec une couche de sable fin (une sorte de sable réfractaire, résistant aux hautes températures, généralement du sable de silice). Les particules de sable sont petites et fines, ce qui garantit que la surface de la pièce brute est aussi lisse que possible.

5. Laissez le moule en cire pulvérisé avec une couche de sable fin sécher naturellement à la température ambiante définie (ou à température constante), mais cela ne peut pas affecter le changement du moule en cire interne, et le temps de séchage à l'air naturel dépend de la complexité du produit lui-même, et le temps de séchage à l'air général des pièces moulées de précision est d'environ 5-8 heures. 10. Cuisson de la coquille de sable Afin de rendre la coquille de sable du sable ciré plus solide et plus stable, avant de verser de l'eau en acier inoxydable, la coquille de sable doit être cuite, généralement à très haute température (la température est d'environ 1000 ゚) dans le four.

L'eau d'acier inoxydable, qui a été dissoute à l'état liquide à haute température, est versée dans la coque de sable déciré, et l'eau d'acier inoxydable liquide remplit l'espace où le moule en cire a été formé jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli, y compris la partie centrale du moule.

Étant donné que des matériaux de compositions différentes seront mélangés dans la chaudière d'acier inoxydable dissous, l'usine doit vérifier le pourcentage de matériaux. Il est ensuite ajusté en fonction des proportions souhaitées, par exemple en ajoutant ces aspects des éléments pour obtenir l'effet souhaité.

Une fois que l'eau liquide en acier inoxydable est refroidie et solidifiée, la couche extérieure de la coque de sable est brisée à l'aide d'outils mécaniques ou de main-d'œuvre, et le produit solide en acier inoxydable est exposé, qui a la forme du modèle en cire d'origine, c'est-à-dire l'ébauche requise. Ils sont ensuite coupés et séparés un par un, puis grossièrement broyés pour devenir une seule ébauche

Blanc d'inspection : Le blanc avec un trou de sable et une porosité sur la surface doit être réparé par soudage à l'arc sous argon, et le déchet doit être renvoyé au four après nettoyage.

Nettoyage des flans : Les flans ayant passé l'inspection doivent passer par le processus de nettoyage.