Pourquoi nous choisir
Haute qualité
Nous sommes principalement engagés dans le moulage, le forgeage, l'emboutissage et l'usinage de produits en acier, en acier inoxydable, en cuivre, en aluminium et en alliage de zinc.
Les applications incluent
Pièces moulées pour l'industrie pétrochimique, l'ingénierie, la marine : telles que roues, pompes, vannes, fuites à la terre, brides.
Équipement de pointe
Notre équipement de traitement comprend plus d'un tour ordinaire, une commande NUMÉRIQUE, un centre d'usinage à quatre axes, une fraiseuse, une aléseuse, une rectifieuse, etc.
Contrôle de qualité
J'ai planté en 2005 grâce à la certification du système qualité ISO9001:2008, 2016 grâce à la certification BV, le taux de réussite du produit fini a été contrôlé à plus de 99%.
Services d'usinage
Qu'est-ce qu'une pièce d'usinage CNC ?
L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des pièces à partir d'une grande variété de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et de la résine. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de la pièce, telles que la résistance, la durabilité et la résistance à la chaleur.
Techniques et procédés d'usinage CNC
Fraisage:Dans cette méthode de fabrication soustractive, une fraiseuse CNC est utilisée pour éliminer la matière d'une pièce, façonnant des pièces CNC avec des surfaces profilées ou plates. Les opérations de fraisage courantes comprennent le fraisage CNC personnalisé, le fraisage en bout et le fraisage en bout, utilisant diverses fraiseuses et outils de coupe.
Tournant:Dans cette procédure de découpe du métal, la barre de la pièce tourne tandis qu'un outil de coupe se déplace le long de celle-ci, façonnant le matériau et produisant des formes cylindriques. Le tournage CNC est une technique fiable pour la fabrication de filetages, d'arbres et de détails complexes sur les surfaces externes des composants usinés.
Forage:À l'aide de forets rotatifs, le processus de perçage est utilisé pour générer des trous dans une pièce. Cette technique essentielle est largement utilisée dans les industries pour créer des trous de différentes tailles et profondeurs dans des pièces et composants usinés.
Découpe au laser:La découpe au laser utilise un faisceau laser de haute puissance pour souffler, vaporiser ou faire fondre le matériau, ce qui permet de réaliser des coupes précises sur une pièce. Cette technique est particulièrement adaptée à la découpe d'une grande variété de matériaux, notamment le plastique et le métal.
Usinage par décharge électrique (EDM) :Cette technique d'usinage utilise des décharges électriques pour retirer de la matière d'une pièce afin d'obtenir une forme prédéfinie. Elle offre la précision nécessaire à l'usinage de formes complexes ou de matériaux durs.
Découpe au jet d'eau :La découpe au jet d'eau est une méthode d'usinage de précision dans laquelle un jet d'eau à haute pression, parfois mélangé à des particules abrasives, est utilisé pour découper des matériaux. Elle est polyvalente, adaptée à divers matériaux et permet une découpe complexe et détaillée dans les processus de fabrication.
Brochage :Cette technique utilise un outil spécialisé appelé broche pour couper le matériau avec précision. Les machinistes utilisent la broche pour fabriquer des formes internes complexes comme des cannelures et des rainures de clavette de manière contrôlée.
Avantages des pièces usinées CNC
OPrototypes exceptionnels
Les techniques d'usinage CNC permettent d'obtenir des pièces usinées et des prototypes aux designs complexes. Ces prototypes, rentables en raison de la possibilité de produire des pièces uniques, sont idéaux pour la réplication rapide de pièces en tôle, facilitée par la vitesse de l'usinage numérique CNC. Cela permet de procéder à des tests approfondis avant la production finale. De plus, la polyvalence des matériaux utilisés dans l'usinage permet de commander des prototypes et des pièces dans différents alliages métalliques ou plastiques composites, facilitant ainsi un examen complet des performances sous divers facteurs.
Pas de MOQ
L'un des avantages notables des pièces usinées est l'absence d'exigence de commande minimale. L'usinage à partir d'une barre de pièce permet une production rentable de petits volumes ou de pièces uniques. Cette particularité de l'usinage CNC garantit des composants de haute qualité sans le fardeau d'un excédent de stock, ce qui le rend idéal pour le prototypage, la production en faible volume et les petites entreprises.
Qualité
Les pièces usinées peuvent atteindre des normes exceptionnellement élevées, avec l'avantage supplémentaire que les clients spécifient des tolérances précises que l'opérateur de la machine doit respecter. Cela permet à l'opérateur de la machine de consacrer du temps supplémentaire à l'obtention de tolérances strictes sur des caractéristiques spécifiques.
Des délais de livraison plus rapides
Les techniques d'usinage CNC sont excellentes dans la production rapide de composants métalliques et de pièces en plastique par rapport à des procédés tels que le moulage. Malgré l'absence d'outillage à forte intensité de main-d'œuvre, l'usinage CNC est très efficace. Les centres d'usinage plus rapides équipés de rails de guidage linéaires contribuent à des délais d'exécution rapides pour les pièces usinées en raison de la nature rapide et en une seule étape du processus.
Finition de surface
Les pièces usinées CNC atteignent des normes de finition de surface élevées avec des exigences de post-traitement minimales. Contrairement à d'autres méthodes, l'usinage offre une finition supérieure en éliminant les lignes de couches visibles. Cette compatibilité avec diverses finitions de surface garantit que les pièces usinées CNC répondent aux spécifications de conception et offrent des performances optimales.
Applications des pièces usinées CNC
Médical
Les pièces usinées jouent un rôle crucial dans l'industrie médicale, en produisant des composants précis en acier inoxydable et en titane tels que des implants, des instruments chirurgicaux et des équipements de diagnostic. Des techniques telles que l'usinage par vissage suisse garantissent des tolérances strictes, essentielles à la sécurité et à la précision des procédures médicales. L'usinage CNC, connu pour sa précision, est la norme pour la fabrication d'implants en raison de sa capacité à réaliser des géométries complexes.
Aérospatial
Dans l'industrie aéronautique, les ingénieurs s'appuient sur des pièces usinées telles que des composants de moteur, des supports, des panneaux de carburant, des pièces de train d'atterrissage et des prototypes, compte tenu du besoin de précision extrême du secteur. Dans l'usinage aéronautique, même les plus infimes écarts sont inacceptables, car ils peuvent entraîner une défaillance catastrophique. Par conséquent, la précision des pièces usinées est essentielle dans ce secteur.
Automobile
L'usinage CNC fait partie intégrante de l'industrie automobile, permettant de produire des pièces personnalisées uniques, des composants d'éclairage, des blocs moteurs, des pistons, des engrenages et des systèmes de direction. Les fabricants utilisent des méthodes avancées, notamment l'usinage CNC à 1 axe, pour atteindre la précision et l'efficacité dans la fabrication de pièces automobiles complexes.
Les produits de consommation
Les pièces usinées sont omniprésentes dans les appareils électroménagers, les équipements sportifs et l'électronique grand public. L'usinage CNC est couramment utilisé dans la fabrication de composants dotés de propriétés de conductivité électrique remarquables. Parmi les exemples de ces applications, on peut citer les prises, les boîtiers d'ordinateurs portables, l'isolation électrique, les connecteurs, etc.
Tolérances
Les tolérances correspondent à la plage ou à la taille acceptable des dimensions d'une pièce. Elles sont déterminées en fonction de la forme, de l'ajustement et de la fonction de la pièce. Les ingénieurs doivent garder à l'esprit que des tolérances plus strictes entraînent des coûts supplémentaires en raison de l'augmentation des rebuts, des fixations supplémentaires et des outils de mesure spéciaux. Des tolérances strictes entraînent également des coûts supplémentaires en raison des temps d'inspection plus longs. En fonction des tolérances demandées par le concepteur, les coûts peuvent plus que doubler par rapport à ceux de l'usinage selon les tolérances standard. Des tolérances plus strictes ne doivent être utilisées que si elles sont nécessaires pour répondre aux critères de conception de la pièce.
Limites de taille
Pour le fraisage, la taille de la pièce est limitée par les capacités de la machine et la profondeur de coupe requise pour les caractéristiques de la pièce. N'oubliez pas que les dimensions de l'espace de construction ne correspondent pas à la taille de la pièce. Par exemple, une course Z de 38 pouces ne signifie pas qu'une pièce peut être usinée à cette profondeur ou à cette hauteur. En fonction de la taille de la pièce et des caractéristiques à usiner, la hauteur Z de la pièce doit être inférieure à 38 pouces pour s'adapter au jeu de l'outil et à la profondeur de coupe. Les caractéristiques et la taille de la pièce déterminent la hauteur usinable de la pièce.
Sélection des matériaux
Le choix des matériaux est essentiel pour déterminer la fonctionnalité globale et le coût de la pièce. Les ingénieurs doivent définir les caractéristiques matérielles importantes de la pièce finale : dureté, rigidité, résistance chimique, aptitude au traitement thermique et stabilité thermique, pour n'en citer que quelques-unes.
Complexités
Plus la pièce est complexe, c'est-à-dire qu'elle doit comporter une géométrie profilée ou plusieurs faces à découper, plus elle est coûteuse en raison du temps de réglage et de découpe supplémentaire. Lorsqu'une pièce peut être découpée selon deux axes, le réglage et l'usinage peuvent être effectués plus rapidement, ce qui minimise les coûts.
Filets et contre-dépouilles
Lors de l'utilisation de fraiseuses verticales ou horizontales CNC, toutes les parois verticales intérieures doivent avoir un rayon. En effet, un outil rond tournant à grande vitesse enlève de la matière. Les conceptions doivent tenir compte des zones où cette limitation créera des rayons.
L'usinage CNC est un type de fabrication qui utilise des ordinateurs pour contrôler les outils d'une machine. Le terme CNC signifie « commande numérique par ordinateur » et fait référence à la manière dont ces machines sont programmées. Un service d'usinage CNC est idéal si vous avez besoin de pièces de précision ou de prototypes fabriqués rapidement et à faible coût.
Types de services d'usinage CNC
Le fraisage utilise un outil rotatif pour couper et retirer les copeaux de la pièce par contact physique. Cette technologie est utilisée pour différentes fonctions telles que le filetage, le rainurage et le chanfreinage. Elle permet la production de conceptions complexes et élaborées sur un seul centre de fraisage. La précision du fraisage CNC est inégalée avec des tolérances aussi strictes que +/- 0.1 mm. Il existe différents sous-types dans le cadre de ce service d'usinage CNC, comme le fraisage de face, le fraisage de forme, le fraisage d'engrenages, le fraisage de profil et le fraisage de surface. Ces sous-types fraisent latéralement, axialement ou un hybride des deux. Le processus de fraisage peut être utilisé sur différents métaux (acier, aluminium et laiton) et plastiques (nylon, POM, HDPE, ABS, polycarbonate, etc.)
Le tournage CNC, également connu sous le nom de tournage CNC, est utilisé pour créer des pièces cylindriques telles que des arbres ou des bagues. La pièce métallique tourne tandis que la CNC contrôle l'outil de coupe pour se déplacer axialement le long du côté, ainsi que vers et depuis. Le matériau autour de la circonférence du métal est retiré, produisant la forme et le diamètre souhaités. Le tournage peut être effectué à l'aide d'une machine CNC à tête fixe ou d'une machine CNC à tête coulissante. Cette dernière est utilisée pour réduire le prix final et le temps de production.
Ce service d'usinage CNC est principalement utilisé pour créer des trous cylindriques dans une pièce à l'aide de forets multipoints. Le perçage de trous perpendiculaires et angulaires peut être réalisé à l'aide de cette méthode. Alors que le perçage perpendiculaire consiste simplement à insérer le foret rotatif dans la pièce à l'aide d'une machine CNC, le perçage angulaire peut devenir un peu plus compliqué. Pour le perçage angulaire, l'utilisation de dispositifs de serrage et de configurations usinées spécialisées est nécessaire. Le taraudage, l'alésage et le fraisage sont quelques opérations qui peuvent être effectuées à l'aide du perçage CNC.
Une machine multibroche CNC est dotée de plusieurs broches placées dans un tambour. Ce tambour change constamment de position, tourne horizontalement et effectue de nombreuses opérations simultanément. Sans les multiples broches entre lesquelles le travail est réparti, ces opérations devraient être effectuées l'une après l'autre pour obtenir le produit souhaité. Désormais, à chaque rotation du tambour, une partie de l'opération est terminée. L'utilisation de services ou d'outils d'usinage CNC multibroches est plus efficace et souvent plus rentable que l'utilisation de plusieurs machines CNC.
Quels sont les matériaux utilisés dans le service d'usinage CNC
Métal
Le tourteau est sans aucun doute le matériau le plus couramment utilisé dans l'usinage CNC. Les machines CNC peuvent couper presque tous les types de métaux, du laiton usiné à froid aux superalliages de nickel comme l'Inconel. L'usinage des métaux couvre une gamme d'applications allant des moules d'injection aux arbres et aux engrenages.
Plastique
Bien que la grande majorité des pièces en plastique soient fabriquées par moulage par injection, l'usinage CNC peut être utilisé pour produire certains composants en plastique. Les matériaux typiques peuvent inclure l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le nylon et le polycarbonate. Les applications d'usinage du plastique peuvent inclure les corps de vanne, les bagues et les prototypes de moulage par injection pour vérifier la fonction globale de la pièce avant d'investir dans des outils de moulage coûteux.
Bois
Les routeurs CNC sont le plus souvent utilisés pour couper du bois et sont généralement moins chers que les machines CNC de découpe de métal standard. L'usinage CNC du bois est le plus souvent effectué à des fins décoratives. Les applications courantes incluent les meubles, les cadres de fenêtres et les panneaux décoratifs.
Mousse
La mousse de polyuréthane (à cellules fermées ou ouvertes) est couramment utilisée dans les applications d'usinage CNC. Les blocs de mousse peuvent être découpés dans des emballages bien ajustés pour des produits de grande valeur à l'aide d'une défonceuse CNC. Un exemple est la mousse utilisée dans les boîtes à outils pour maintenir les outils en sécurité pendant le transport.
Matériaux composites
Les machines CNC sont régulièrement utilisées pour le traitement de pièces composites. Les composites peuvent inclure de l'aramide, de la fibre de verre ou de la fibre de carbone. Ces matériaux sont extrêmement abrasifs pour les outils de coupe. Les composants composites aérospatiaux et marins sont usinés pour ajouter des trous de fixation et pour la découpe générale après le processus de moulage.
Quels sont les avantages du service d’usinage CNC ?
Répétitif et résistant aux erreurs
L'un des principaux avantages de l'usinage CNC est que ces instructions de programme peuvent être exécutées à plusieurs reprises sans modifier le contenu. Tant que l'équipement lui-même est bien entretenu, les machines CNC peuvent reproduire les mêmes pièces à plusieurs reprises. L'élimination des erreurs est une priorité absolue pour la production, les machines CNC réduisent considérablement le risque d'erreurs.
Multifonction
La machine CNC peut usiner de nombreux matériaux, environ 3 catégories principales qui sont le métal, le plastique et la résine. Quelles que soient les formes complexes, la machine CNC les gère facilement. C'est pourquoi elle peut être utilisée pour traiter différentes pièces de différentes industries, des produits aéronautiques haut de gamme aux produits à usage civil ordinaires comme les appareils électroménagers.
Coût de production réduit
Par rapport au traitement mécanique traditionnel, il est possible de réduire les coûts de production en utilisant des machines-outils à commande numérique. Une fois le code G créé et envoyé à la machine, lorsqu'elle commence à fonctionner, il n'est pratiquement plus nécessaire de la surveiller.
Continuité de travail
Les machines CNC fonctionnent 24 heures sur 24, toute la journée. L'entretien est relativement simple, effectuez un entretien simple et remplacez les outils de coupe si nécessaire.
Certifications
Notre usine
Notre équipement de traitement comprend plus d'un tour ordinaire, une commande NUMÉRIQUE, un centre d'usinage à quatre axes, une fraiseuse, une aléseuse, une rectifieuse, etc. Le poids des produits varie de 3 g à 3 tonnes. J'ai obtenu en 2005 la certification du système qualité ISO9001:2008, en 2016 la certification BV, le taux de réussite du produit fini a été contrôlé à plus de 99 %.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de services d'usinage en Chine. Si vous souhaitez acheter des services d'usinage personnalisés fabriqués en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
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