Pourquoi nous choisir

Haute qualité

Nous sommes principalement engagés dans le moulage, le forgeage, l'emboutissage et l'usinage de produits en acier, en acier inoxydable, en cuivre, en aluminium et en alliage de zinc.

Les applications incluent

Pièces moulées pour l'industrie pétrochimique, l'ingénierie, la marine : telles que roues, pompes, vannes, fuites à la terre, brides.

 

Équipement de pointe

Notre équipement de traitement comprend plus d'un tour ordinaire, une commande NUMÉRIQUE, un centre d'usinage à quatre axes, une fraiseuse, une aléseuse, une rectifieuse, etc.

Contrôle de qualité

J'ai planté en 2005 grâce à la certification du système qualité ISO9001:2008, 2016 grâce à la certification BV, le taux de réussite du produit fini a été contrôlé à plus de 99%.

 

Qu'est-ce que l'usinage de pièces ?

 

 

L'usinage est un processus de fabrication utilisé pour produire des produits, des pièces et des conceptions en retirant des couches d'une pièce. Il existe plusieurs types d'usinage qui incluent l'utilisation d'un ensemble d'outils d'usinage motorisés pour ébrécher, couper et meuler afin de modifier une pièce afin de répondre à des exigences spécifiques. Les attaches métalliques, les bijoux fantaisie, les jouets et les outils à main sont tous formés à l'aide du processus d'usinage. Il arrive parfois qu'une pièce finie ait besoin d'être retouchée pour répondre aux normes de qualité ou aux exigences de fabrication.

 

Applications de l'usinage de pièces
 

Aérospatial

La précision est un élément crucial dans l'industrie aérospatiale. L'usinage CNC étant capable d'atteindre des tolérances très strictes, il s'agit d'un choix évident dans ce domaine. Les pièces usinables pour avions et engins spatiaux comprennent des composants de moteur, des systèmes de contrôle, des panneaux de carburant et des pièces de train d'atterrissage.

Médical

Dans le secteur médical, vous rencontrerez forcément des pièces usinées en titane et en acier inoxydable. Elles sont généralement utilisées pour les outils chirurgicaux, les dispositifs médicaux, les implants orthopédiques et les équipements dentaires. L'usinage de précision garantit la fiabilité et la sécurité de l'utilisation des équipements médicaux.

Automobile

Les pièces usinées jouent un rôle important dans le secteur automobile. Elles sont utilisées pour les composants de moteurs, les pièces de transmission, les systèmes de direction ainsi que pour les pièces personnalisées uniques. La précision des pièces usinées garantit un fonctionnement et une sécurité optimale des véhicules.

Les produits de consommation

L'usinage est couramment utilisé dans la production de biens ménagers tels que l'électronique grand public, les appareils électroménagers et les meubles. Dans ce domaine, les pièces sont usinées pour offrir à la fois fonctionnalité et esthétique.

 

Les avantages de l'usinage des pièces
 

Quantité minimale de commande
L'usinage ne requiert pas de quantité minimale de commande, ce qui est une partie nécessaire des processus de moulage et d'emboutissage qui nécessitent la création d'un moule ou d'une matrice. Les pièces usinées nécessitent l'utilisation d'une pièce brute qui est placée dans une machine CNC qui forme, façonne, plie, coupe et sertit la pièce brute jusqu'à ce qu'elle prenne la forme de la pièce souhaitée. Cet aspect de l'usinage permet aux petites entreprises de réaliser des séries de production massives sans avoir besoin de changer d'outillage ou de produire des outils spécialisés.

 

Prototypage
Le prototypage est une caractéristique unique de l'usinage, qui peut être réalisée plusieurs fois à un coût minime. Les clients peuvent soumettre un rendu informatique à un ingénieur en usinage qui le recrée en CAO. À partir du rendu CAO, un prototype peut être rapidement créé pour examen par le client. En cas d'erreurs, de défauts ou d'inexactitudes, la conception CAO peut être ajustée pour tenir compte des modifications nécessaires et produire un prototype supplémentaire. Bien que le processus de prototypage puisse être coûteux, il est bien inférieur à celui de devoir changer de moule, de couler de nouvelles matrices ou de créer des solutions alternatives.

 

Conception
L'usinage de pièces permet de créer n'importe quelle forme, taille et dimensions d'une pièce, indépendamment de l'épaisseur ou de la conicité des parois. Les pièces produites par usinage peuvent être très robustes, solides et résilientes ou complexes, détaillées et raffinées. Avec tous ces avantages, il peut sembler que les pièces usinées peuvent être produites sans aucune limitation, ce qui est vrai dans une certaine mesure. Il existe des limitations de conception concernant les sections internes et la profondeur des canaux. Même avec ces contraintes, les ingénieurs concepteurs ont plus de latitude et de liberté avec le processus d'usinage.

 

Qualité
Cet aspect particulier de l'usinage est l'une des raisons pour lesquelles il est si largement utilisé. L'usinage permet de respecter les tolérances les plus strictes possibles puisque les paramètres d'une pièce sont saisis dans une machine CNC qui exécute chaque opération à la perfection pour chaque cycle. La tolérance typique pour l'usinage CNC est de ± 0,127 mm (± 0,001 pouce) avec la possibilité d'atteindre des tolérances aussi précises que ± 0,001 pouce.

 

Les délais
L'usinage CNC est un processus rapide et efficace qui peut être réalisé sans préparation supplémentaire ni développement d'outils. Comme il est technologique et informatique, il peut être réalisé à l'aide de schémas ou de conceptions créées par ordinateur les plus simples. De grandes séries de production peuvent être interrompues pour réaliser un petit projet sans perte de qualité. Théoriquement, un client peut introduire une demande de pièce tôt dans la journée et la rendre disponible en fin de journée. C'est cette flexibilité de l'usinage qui en fait un processus si viable et efficace.

 

Ajustements
Dans les processus de moulage et d'emboutissage, l'outil doit être façonné et formé avant de commencer le processus. Toutes les dynamiques d'une pièce sont examinées et scrutées pour garantir que la matrice répond aux exigences de la pièce. Une fois qu'une matrice ou un moule a été coulé, il est impossible d'effectuer des corrections ou des ajustements. Ce n'est pas le cas de l'usinage. Dans un premier temps, et dans les meilleures pratiques, un prototype d'une pièce est réalisé avant sa mise en production pour garantir qu'il répond aux paramètres de la conception.

 

Force
Les pièces usinées sont produites à partir d'une pièce de métal solide appelée ébauche. Étant donné que le pliage et le façonnage de l'ébauche ne modifient pas la structure du grain, l'ébauche conserve sa résistance initiale lorsqu'elle est transformée en produit final. Cet aspect des pièces usinées est essentiel car de nombreuses pièces usinées sont des éléments critiques de diverses applications et processus.

 

Surfaces
Certains des facteurs communs liés aux processus de moulage et de coulée sont les bavures, les carottes, les lignes d'écoulement et le jet qui doivent être éliminés avant que la pièce puisse être utilisée. L'élimination de ces défauts demande beaucoup de travail et de temps, ce qui augmente encore le coût de production. Aucun de ces facteurs n'est lié à l'usinage puisque les portes, les carottes ou les lignes d'écoulement ne font pas partie du processus. Une pièce brute est placée dans une machine CNC où elle est pliée, sertie, coupée et percée selon les commandes spécifiées de la programmation CNC. Une fois chaque opération terminée, la pièce est prête à être ajoutée à une application ou à être expédiée.

 

Usinage sur mesure
Les pièces usinées sur mesure sont produites pour diverses raisons, telles que le manque de disponibilité des pièces, des exigences particulières, des pièces uniques ou un besoin immédiat. Dans le passé, ces pièces étaient produites à l'aide d'un tour, d'une fraiseuse, d'une machine à emboutir ou d'une autre méthode d'usinage manuelle. Avec l'avènement de l'usinage CNC, la production de pièces mécaniques personnalisées est devenue plus facile et plus efficace.

 

Quels matériaux sont utilisés dans l’usinage des pièces ?

Les pièces usinées sont disponibles dans de nombreux matériaux différents pour répondre à de nombreux besoins. Le procédé est polyvalent et offre d'excellents résultats avec une large gamme de métaux et de plastiques. Voici quelques-uns des matériaux les plus couramment utilisés.

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Acier inoxydable

De nombreuses applications qui nécessitent des pièces usinées nécessitent également des matériaux de la plus haute qualité. L'acier inoxydable en est un exemple, à la fois solide et résistant à la corrosion. Il existe en fait de nombreux alliages métalliques distincts dans la catégorie de l'acier inoxydable, chacun ayant ses propres utilisations uniques pour les pièces usinées.

 
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Aluminium

L'aluminium usiné est de plus en plus utilisé dans de nombreux secteurs. Incroyablement léger, l'aluminium remplace l'acier dans de nombreuses applications. Cependant, c'est un métal difficile à travailler et les entreprises doivent s'appuyer sur des ateliers d'usinage de précision pour obtenir les meilleurs résultats.

 
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Laiton

Le laiton reste l'un des métaux les plus utilisés aujourd'hui en raison de sa résistance supérieure à la corrosion et à l'usure. Il est également très facile à usiner, ce qui rend l'usinage très rentable pour une gamme incroyablement large de pièces en laiton.

 
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Plastiques

Bien que la plupart des gens associent le métal aux pièces usinées, cette technique fonctionne également bien avec de nombreux types de plastique. Elle offre une méthode de fabrication soustractive efficace par rapport à la méthode additive des pièces imprimées en 3D.

 

 

Usinage des finitions de surface des pièces

 

Tel qu'usiné :Aucune finition de surface ajoutée. Ceci convient à de nombreux composants fonctionnels internes non cosmétiques.

 

Grenaillage :Le procédé de grenaillage consiste à projeter des abrasifs sur la pièce usinée, lui donnant un aspect mat. Le procédé peut être ajusté pour obtenir un niveau de rugosité spécifique. Il peut ne pas convenir aux détails fins, car le grenaillage enlève de la matière et affecte donc la géométrie des pièces usinées.

 

Anodisé:Le procédé de passivation électrolytique de l'anodisation convient aux pièces usinées en aluminium, créant un revêtement coloré résistant aux rayures. L'anodisation de type II crée une finition résistante à la corrosion ; le type III est plus épais et crée une résistance à l'usure en plus de la résistance à la corrosion.

 

Couvert de poudre:Lors du processus de revêtement par poudrage, de la peinture en poudre (de la couleur choisie par le concepteur) est pulvérisée sur la pièce usinée, qui est ensuite cuite au four. Cela crée une couche solide, résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les revêtements de peinture standard.

 

 
Différentes procédures pour créer des pièces usinées
 
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Usinage CNC :L'usinage CNC est une technique populaire et adaptable pour la création de pièces de machines. Elle utilise un logiciel informatique pour diriger les mouvements des outils d'usinage tels que les tours, les fraiseuses ou les routeurs. L'usinage CNC est connu pour sa grande précision, sa rapidité et sa capacité à produire des formes complexes.

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Tournant:Le tournage est un procédé d'usinage dans lequel une pièce tourne tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer des formes cylindriques ou coniques. Les tours sont couramment utilisés pour les opérations de tournage et sont idéaux pour produire des pièces telles que des arbres, des bagues et des vannes.

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Fraisage:Le fraisage utilise des fraises rotatives pour retirer de la matière d'une pièce, produisant ainsi des surfaces planes ou profilées. Ce procédé est adapté à la création de fentes, de trous et de formes 3D complexes. Les fraiseuses CNC offrent des capacités avancées pour des opérations de fraisage précises.

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Affûtage:Utilisation de meules abrasives pour enlever de la matière et obtenir une finition de surface et une précision dimensionnelle élevées. Ce procédé est utilisé pour affiner les pièces usinées et obtenir des tolérances serrées.

 

Caractéristiques des pièces d'usinage que vous devez connaître
 

Précis:Tant que vous travaillez avec une entreprise réputée, vous pouvez être sûr que la dimension, la position et la forme de votre pièce seront aussi précises que possible. Employez des travailleurs expérimentés et fiables et utilisez des équipements de pointe pour le processus d'usinage.

 

Gain de temps :Ce n'est pas parce que nous prenons notre temps pour garantir la précision que le processus d'usinage est long. Selon la taille du projet, nous pouvons vous retourner vos pièces usinées en quelques jours. Encore une fois, le délai d'exécution rapide est dû à l'équipement de haute qualité que nous utilisons et aux professionnels qualifiés que nous employons.

 

Personnalisable :Nous comprenons que les plans et les besoins peuvent changer soudainement, ce qui n'est pas un problème lorsqu'il s'agit de pièces usinées sur mesure. Notre équipement de pointe facilite la personnalisation, ce qui signifie qu'il n'y a pas beaucoup de temps d'arrêt si vous devez apporter des ajustements de dernière minute à la conception de la pièce.

 

Aucune quantité minimum ou maximum :Les conceptions des pièces usinées peuvent changer rapidement, mais les besoins en quantité d'une entreprise peuvent également changer. Avec de nombreuses opérations d'usinage, il n'y a pas de quantité minimale de commande. Que vous ayez besoin de créer 10 pièces ou 1 000 pièces, votre entreprise d'usinage peut s'en charger pour vous.

 

L'équipement a de multiples applications :En plus de connaître les pièces elles-mêmes, il est important de mieux comprendre l'équipement d'usinage. Les machines peuvent être utilisées de diverses manières pour créer des produits pour toutes sortes d'industries différentes.

 

 
Certifications

 

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Notre usine
 

 

Notre équipement de traitement comprend plus d'un tour ordinaire, une commande NUMÉRIQUE, un centre d'usinage à quatre axes, une fraiseuse, une aléseuse, une rectifieuse, etc. Le poids des produits varie de 3 g à 3 tonnes. J'ai obtenu en 2005 la certification du système qualité ISO9001:2008, en 2016 la certification BV, le taux de réussite du produit fini a été contrôlé à plus de 99 %.

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FAQ

 

Q : Que signifie usiner une pièce ?

R : Une pièce usinée est une pièce qui a été fabriquée par usinage, où l'excès de matière est éliminé à l'aide d'outils spécialisés. L'usinage des pièces a traditionnellement reposé sur les mains expertes des ouvriers, mais aujourd'hui, des innovations telles que les pièces usinées CNC ont également introduit l'automatisation.

Q : Que sont les composants usinés ?

R : Les composants usinés sont fabriqués à partir de métaux ferreux et non ferreux. Leur taille peut varier d'un petit engrenage de montre à une turbine gigantesque. Ils sont utilisés : Pour les composants qui nécessitent de la planéité, de la rondeur ou du parallélisme pour leur bon fonctionnement.

Q : Combien de temps faut-il pour usiner une pièce ?

R : Cela dépend beaucoup de la complexité de la pièce. Pour les pièces simples, vous pouvez travailler vous-même dans un atelier d'usinage auquel vous avez accès : la pièce peut être prête en quelques heures. Pour les pièces complexes qui nécessitent une machine CNC à 5 axes : les délais de livraison typiques sont de l'ordre de 5-6 semaines.

Q : Quels sont les principes de l'usinage ?

R : Les opérations d'usinage nécessitent deux mouvements simultanés de base : l'un crée la vitesse de coupe et l'autre est le mouvement d'avance. La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle la pièce se déplace devant l'outil ou la vitesse à laquelle la surface rotative du tranchant de l'outil se déplace devant la pièce.

Q : Comment sont usinées les pièces ?

R : Nous parlons spécifiquement de pièces fabriquées à l'aide de machines de découpe telles que des fraiseuses, des tours et des défonceuses. Ces machines fonctionnent toutes de manière différente, mais leur objectif fondamental est le même : à l'aide d'un outil de coupe tranchant, elles découpent des sections d'un bloc de matériau appelé pièce à usiner.

Q : Quel est le concept de base de l’usinage ?

R : Le concept de l'usinage consiste à commencer avec une pièce de matériau plus grande que la pièce requise, puis à retirer la matière à l'aide d'un outil de coupe contrôlé. Dans le monde de la fabrication moderne, les outils d'usinage sont contrôlés par des technologies de commande numérique par ordinateur (CNC).

Q : Quelles sont les étapes de l’usinage ?

R : Il existe une grande variété de techniques d'usinage, chacune avec ses avantages et ses inconvénients en termes de précision, de complexité et de volume. Les processus d'usinage comprennent le fraisage, le perçage, le mortaisage, le tournage et l'alésage. En général, l'usineur décide quelle technique sera la plus adaptée à la création de la pièce.

Q : Qu'est-ce qu'une pièce usinée ?

R : L'usinage décrit généralement un processus de fabrication dans lequel un ouvrier utilise des outils de coupe tranchants pour retirer l'excès de matière d'une pièce afin de créer une nouvelle forme souhaitée. Les pièces moulées, les pièces forgées, les extrusions, les barres et même les matières premières peuvent tous fournir des substrats pour le processus d'usinage.

Q : Qu'est-ce que le travail d'usinage ?

R : L'usinage est un processus de prototypage et de fabrication qui permet de créer la forme souhaitée en retirant la matière indésirable d'une pièce plus grande. Étant donné qu'une pièce est construite en retirant de la matière, ce processus est également connu sous le nom de fabrication soustractive.

Q : Combien de temps faut-il pour usiner une pièce ?

R : Cela dépend beaucoup de la complexité de la pièce. Pour les pièces simples, vous pouvez travailler vous-même dans un atelier d'usinage auquel vous avez accès : la pièce peut être prête en quelques heures. Pour les pièces complexes qui nécessitent une machine CNC à 5 axes : les délais de livraison typiques sont de l'ordre de 5-6 semaines.

Q : Quelles sont les exigences de base de l’usinage ?

A : Quels sont les éléments de base de l'usinage ? Les éléments de base de l'usinage sont la pièce, l'outil et le copeau. La raison en est que le mouvement relatif entre l'outil et la pièce est obligatoire pour toute action de coupe, et la formation de copeaux est un sous-produit de ce mouvement.

Q : Quelle est la finition de surface typique des pièces usinées ?

R : Quelle est la finition de surface standard en usinage ? La finition de surface standard pour une pièce usinée est généralement de 3,2 μm Ra. Il s'agit de la finition de surface d'usinage la moins chère et généralement la plus rugueuse recommandée pour les pièces destinées à subir des vibrations, des charges lourdes ou des contraintes importantes.

Q : Comment finissez-vous les pièces usinées ?

R : Pour une finition plus brillante, les pièces en plastique usinées peuvent être polies à l'aide d'un ponçage humide. Comme pour le grainage des métaux, un grain de plus en plus fin est appliqué jusqu'à l'obtention de la finition souhaitée. Il existe une autre méthode de traitement pour lisser les surfaces en plastique usinées, en particulier celles en plastique transparent dans les applications optiques.

Q : Quelles sont les tolérances générales pour les pièces usinées ?

A : Tolérances courantes d'usinage CNC
Routeur : ± {{0}}.005″ ou 0,13 mm.
Tour : ± {{0}}.005″ ou 0,13 mm.
Routeur (outils de coupe de joints) : ± {{0}}.030″ ou 0,762 mm.
Fraisage (axe {{0}}) : ± 0.005″ ou 0,13 mm.
Fraisage (axe {{0}}) : ± 0.005″ ou 0,13 mm.
Gravure : ± {{0}}.005″ ou 0,13 mm.
Tolérances de coupe des rails : ± {{0}}.030″ ou 0,762 mm.

Q : Comment concevez-vous une pièce pour l'usinage ?

A : Concevez des pièces qui peuvent être usinées à l'aide de l'outil ayant le plus grand diamètre possible. Ajoutez les grands congés (au moins ⅓ fois la profondeur de la cavité) à tous les coins verticaux internes. Limitez la profondeur des cavités à 4 fois leur largeur. Alignez les principales caractéristiques de votre conception avec l'une des six directions principales.

Q : Quelle est la finition de surface standard pour les pièces usinées ?

R : Les pièces usinées (ou les pièces qui sortent directement de la machine) présentent des marques d'outils visibles mineures et une rugosité de surface standard (Ra) de 3,2 μm. Les exigences de finition de surface peuvent être augmentées à 1,6, 0,8 et 0,4 μm.

Q : Quels sont les critères de base de la conception des pièces de machines ?

R : La conception des machines se concentre sur les principes de base des trois domaines suivants : le comportement mécanique comprend la statique, la dynamique, la résistance des matériaux, les vibrations, la fiabilité et la fatigue. Les éléments de la machine sont les pièces mécaniques de base des machines.

Q : Combien de temps faut-il pour usiner une pièce ?

R : Cela dépend beaucoup de la complexité de la pièce. Pour les pièces simples, vous pouvez travailler vous-même dans un atelier d'usinage auquel vous avez accès : la pièce peut être prête en quelques heures. Pour les pièces complexes qui nécessitent une machine CNC à 5 axes : les délais de livraison typiques sont de l'ordre de 5-6 semaines.

Q : Quels sont les cinq éléments de base d’une machine-outil ?

R : Une machine-outil de ultra-précision typique comporte cinq sous-systèmes principaux, dont une structure mécanique, une broche et un système d'entraînement, un système de contrôle, un système de mesure de position et de rétroaction, et un système de surveillance et d'inspection de l'état en cours de processus.

Q : Comment mesurez-vous les pièces d’une machine ?

A : Utilisez le vernier pour une précision maximale. Micromètres extérieurs : Un cadre contenant un micromètre pour mesurer les dimensions extérieures. Ceux-ci peuvent être achetés pour mesurer jusqu'à environ 10 pouces. Micromètres intérieurs : Contient un micromètre pour mesurer les dimensions intérieures.

Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces d'usinage en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces d'usinage personnalisées fabriquées en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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