Precision Sand Casting
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Moulage au sable de précision

En tant que méthode de coulée traditionnelle, la coulée au sable présente l’avantage de pouvoir s’adapter à la production de divers métaux, avec quasiment aucune restriction de forme, de taille et de poids. Il convient à la production de divers métaux, avec une pollution environnementale relativement faible et de bonnes conditions de travail. De plus, le moulage au sable a également la capacité de fabriquer de gros composants et de couler des matériaux métalliques noirs et non ferreux. Le faible coût des moules de post-coulée constitue un avantage significatif en termes de coûts de production

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Description

Paramètres techniques

Moulage au sable de haute précision

Le moulage au sable prend en charge la technologie de prototypage rapide et les modèles peuvent être fabriqués rapidement en quelques heures seulement avec un cycle de production court. Il convient aux situations de production d’urgence et de demande à court terme

Large choix de matériaux

Le moulage au sable peut compléter le moulage de nombreuses matières premières métalliques, notamment l'acier, le fer et la plupart des alliages non ferreux. Tant que le métal peut être fondu, le moulage au sable peut être facilement utilisé pour le compléter.

Flexibilité de conception

Le moulage au sable peut produire des pièces moulées aussi petites que quelques grammes et aussi grandes que plusieurs tonnes, et la taille des pièces peut également être ajustée en fonction des exigences de moulage. Le moulage au sable peut résoudre des formes simples et complexes, ainsi que celles qui ne peuvent pas être obtenues par d'autres méthodes de moulage, avec des limitations de moulage minimes.

Faible coût de production

Par rapport à d'autres méthodes de moulage, le moulage au sable utilise des moules et des équipements dont les coûts et les prix sont relativement inférieurs.

Densité de haute précision

Matériaux métalliques nécessaires au coulage ; Refroidissement par solidification, élimination du sable après décorticage, obtenant ainsi des produits finis de haute précision. Selon les exigences du produit, effectuez un traitement thermique, un traitement à froid et un traitement de surface.