Casting d'investissement en acier

Plusieurs couches de revêtement réfractaire sont appliquées sur le modèle, qui est séché et durci en une coquille intégrale. La coquille est ensuite chauffée pour faire fondre le modèle, puis cuite à haute température pour devenir une coquille réfractaire. Le métal liquide est versé dans la coquille et la coulée est formée après refroidissement.

Processus: moule Material-Wax Mold-Mold-Mold-Mold Repair-Coating-Sanding-Demourding-Baking-Pouring-Cooling-sable Retrosing-Cleaning .

Par rapport aux autres méthodes de coulée, les principaux avantages de la coulée d'investissement sont les suivants:

1) La coulée a une précision dimensionnelle élevée et une rugosité de surface faible . Il peut couler des moulages avec des formes complexes . La précision générale peut atteindre 5 ~ 7 niveaux et la rugosité peut atteindre deux RA25 ~ 6,3 μm;

2) Il peut jeter des pièces moulées et des pièces moulées à parois minces avec un très petit poids . L'épaisseur de paroi minimale des moulages d'investissement peut atteindre 0,5 mm et le poids peut être aussi petit que quelques grammes;

3) Il peut couler des moulages avec des motifs fins, des textes et des moulages avec des rainures fines et des pores incurvés;

4) La forme et la forme de la cavité interne des moulages d'investissement sont presque illimitées . Il peut produire des pièces avec des formes complexes difficiles à produire par la coulée de sable, le forgeage, la coupe et d'autres méthodes . en outre, certaines assemblées et les parties soudées peuvent être directement coulées en parties intégrales après des coûts structurels;

5) Il n'y a presque aucune limite sur le type d'alliages de coulée, qui sont souvent utilisés pour couler des pièces en acier en alliage, des pièces en acier en carbone et des pièces moulées en alliage résistantes à la chaleur;

6) Il n'y a pas de limite sur le lot de production, qui peut être des pièces simples aux lots de production de masse .

L'inconvénient de cette méthode de moulage est que le processus est compliqué, le cycle de production est long et il ne convient pas à la production de pièces moulées avec de grandes dimensions de contour .

2. Types de matériaux de moule et d'exigences de performance

(1) Classification des matériaux de moisissure

Avec le développement de la technologie de coulée d'investissement, les types de matériaux de moisissure deviennent de plus en plus diversifiés, et les compositions sont différentes ., les matériaux de moule sont divisés en matériaux de moisissure à haute température, à température moyenne et à basse température en fonction de leurs points de fusion .

Le point de fusion des matériaux de moule à basse température est inférieur à 60 degrés . Les matériaux de moule avec 50% de paraffine et 50% d'acide stéarique largement utilisé dans mon pays appartiennent à cette catégorie; Le point de fusion des matériaux de moisissure à haute température est supérieur à 120 degrés . Les matériaux de moule avec 50% de colophane, 20% d'ozokérite et 30% de polystyrène sont des matériaux de moisissure typiques à haute température; Le point de fusion des matériaux de moisissure à température moyenne se situe entre les deux types de matériaux de moule ci-dessus . Les matériaux de moule à température moyenne actuellement utilisés peuvent être essentiellement divisés en deux types: les matériaux de moisissure à base de colophènes et à base de cire .

(2) Exigences de base pour les performances des matériaux de moisissure

Propriétés thermophysiques: Température de fusion et plage de solidification appropriée, petite expansion thermique et contraction, résistance élevée à la chaleur (point de ramollissement), et le matériau de la moisissure ne doit avoir pas de précipité à l'état liquide et aucun changement de phase à l'état solide;

Propriétés mécaniques: principalement résistance, dureté, de la plasticité, de la flexibilité, etc. .;
Performance du processus: principalement viscosité (ou fluidité), contenu des cendres, propriétés de revêtement, etc. .

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